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平面磨床精密磨削表面形成机理

发布时间:2018-9-2
  平面磨床精密磨削主要是靠砂轮的精细修整,使砂轮表面形成大量等高的磨粒微刃,如图6-1所示。磨削时,这些等高微刃参与切削。由于每个微刃的切削厚度很小,所以使表面粗糙度 R口值降低。
  
  磨粒(a)    锐利半钝化钝化微刃 (b)
    图1 磨粒的微刃
  (1)平面磨床精密磨削时磨削表面的形成
  平面磨床精密磨削时,磨削表面通过下述作用形成。
  ①磨粒微刃的切削作用 利用小的修整导程和修整深度精细修整砂轮,使砂轮表面出现大量的微刃实现微量切削,如图1(a)所示,从而使加工表面的残留高度极小。
  ②等高性磨粒微刃的切削作用 随着磨削的进行,磨粒微刃变得平坦,等高性改善,作用在微刃上的压力小,切削作用减弱,摩擦抛光作用逐渐增强。
  ③钝化微刃的摩擦与抛光作用如图1(b)所示,由于微刃在磨削表面上摩擦,在磨削区高温下金属软化,钝化微刃,于是锐利磨刃变成半钝化或钝化磨刃,一方面辗平工作表面;另一方面由于滑擦挤压作用而去除金属表面的隆起,使表面粗糙度得到明显改善。
  实践证明,用剐修整的砂轮磨削工件,加工表面粗糙度Ra值较大,而在磨削几个零件之后,则Ra值降低。
  (2)平面磨床精密磨削时的光磨
  光磨是在不进给的条件下,利用工艺系统的弹性退让进行磨削,主要是利用微刃的摩擦抛光作用降低表面粗糙度Ra值。切人磨削时,由于磨削力作用,使实际进给量小于公称进给量,形成了弹性退让Y。当停止砂轮进给时,由于磨削系统有弹性让刀量,这就形成了无火花磨削状态,即所谓的光磨。采用粗粒度陶瓷结合剂砂轮平面磨床精密磨削时,光磨能降低工件表面粗糙度R。值。当光磨次数达到一定值后,表面粗糙度将不再降低。
  平面磨床精密磨削与普通磨削时利用光磨降低Ra值的作用原理不完全相同。普通磨削时,砂轮磨刃数较少,因而磨刃在被磨表面上生成交错重叠的磨痕,光磨效果较明显;而平面磨床精密磨削时,降低Ra值的主要原因是摩擦抛光,去除磨削表面上的交错重叠痕迹不是主要的,因而光磨的效果不像普通磨削时那样显著。
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