数控平面磨床的安全操作规程-南通第二机床有限公司

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数控平面磨床的安全操作规程

发布时间:2019-8-21
            数控平面磨床的安全操作规程
  (1)操作者必须熟悉数控平面磨床的性能、结构,掌握数控基本知识及具体机床的具体特点、数控系统所具有的特定零件程序指令的使用方法,严禁超性能使用。操作者必须持证上岗。
  (2)开机前要按点检卡规定进行点检,各开关、旋钮是否在规定位置。如果油标指示油量太少,要按(平面磨床说明书)的要求加注指定标号的润滑油。使用过程中注意油路的畅通和保持润滑系统的清洁。
  (3)开机后要首先点动各坐标轴,试运行主轴,无异常时方可进行下一步操作。
  (4)点动移动各坐标轴,使各坐标轴停在远离参考点100mm以上的位置,然后进行回参考点操作。完成回参考点操作后,要将平面磨床各坐标轴手动负方向移动50mm以上。
  (5)加工前
  ①应检查程序与工件(毛坯)是否一致。
  ②检查砂轮表内砂轮是否与程序内砂轮信息一致,检查砂轮的完好程度。
  ③通过系统提供的各种方法检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。
  ④按工艺要求合理地夹紧工件。
  ⑤对刀,确定工件坐标系原点的位置,检查工件坐标系与程序坐标系是否相符。
  (6)开始加工
  ①确定平面磨床状态及各开关位置,工作方式为“自动”,进给位率开关应为0。
  ②关闭防护门,启动机床。
  ③运行程序,观察平面磨床动作及进给方向与程序是否相符,各种M功能是否正常。
  ④观察工件坐标、砂轮位置、剩余量三者相符后,逐渐加大进给倍率开关至100%。
  ⑤当正常加工时,需要暂停程序前,应先将倍率开关缓慢关至。位。
  ⑥中断程序后恢复加工时,要保证先启动主轴,然后缓慢进给至原加工位置,再逐渐恢复到正常切削速率。
  (7)有平面磨床报警时,确定排除警报故障后,方可恢复加工。
  (8)当发生紧急情况时,应迅速停止程序,必要是可使用紧急停止按钮。
  (9)正常情况下不可在砂轮与工件接触的时候停机。
  (10)加工过程中操作者不得离开平面磨床,不得做和机床加工无关的事。
  (11)加工完毕后,要清理机床,并进行日常保养,做好交接班记录。
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